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降低球阀球体自重延长球阀使用寿命的方法
球阀按照球体结构可分为浮动球阀和固定球阀之分,但是不管是那种结构球体的球阀,尤其大规格口径的球阀,球体的自重会给阀门的密封性能和使用寿命带来不利影响。例如,浮动球阀的球体,由于没有下阀杆支撑轴,故承受球体自重的是密封座的吻合面,因此在同样工况下,球体自重越大,它的重力方向密封吻合面上的磨损量也就越大,这就大大降低了球阀的使用寿命。同时,当球体与密座之间的预紧力一旦消失,球的质量越大,低压密封的必须压差也就越大,这就大大降低了低压密封性能,同样,如果球阀装上快速启闭的气动驱动装置,那它的惯性扭矩将几倍,几十倍的增加。因此,如何想方设法减轻球体的自重,将会对产品的性能、寿命、惯性扭矩以至于制造成本等都具有相当大的社会效益和经济效益。
国外有采用铸造的薄壁球和空心球,国内也有采用铸造,但是铸件质量过不了关,即使作为合格的零件,也远远达不到球体质量技术要求。另一种是采用多块板材焊接的球,但是焊缝多,工艺复杂,对批量生产不太适应。我们采用的方法是:对DN<100的球体以管材冷挤压一次成型技术来取代传统焊接方法。目前国内也有用管材成型的不过他们采用的国外的传统方法,是采用液压扩张成型工艺,此工艺比较复杂效率低。对于大球的生产我们也摸索出了一条与众不同的加工方法,叫做板材成型工艺,降低球阀球体自重延长球阀使用寿命的方法采用此种方法,钢材利用率高达60%以上,比原来几乎提高了一倍,成球后的球体净重比原来减轻了50%以上,而且焊缝只有一条,处在不关键的非吻合面。不难看出,采用薄壁球和空心球的技术是不可取的,这样既提高了低压低压密封性能,有延长了球阀的使用寿命,同时金加工工时比原来压缩了2/3以上。