球阀,蝶阀,截止阀,气动球阀,气动角座阀

本锅炉为宁夏某造纸厂全水冷壁喷射碱回收锅炉。利用造纸厂纸浆车间洗浆废液（黑液），经浓缩后在炉内焚烧以回收废液（黑液）中的碱和热能，使其再利用。可为纸浆厂节约大量能量及回收造纸制浆生产用碱，并大量减少对环境的污染。该炉碱回收率、芒硝还原率及热效率都很高，已成为该造纸厂黑液碱回收的重要环保设备。

碱回收喷射炉为蒸汽锅炉，属于压力设备。但是碱回收炉不仅是处于高温高压下，而且又处于强碱及高灰尘的碱性介质中。因此，比一般蒸汽锅炉爆炸的危险性更大。其中一个很重要的致爆原因就是受热面漏水造成的，泄漏的水与炉膛内的熔融物接触而发生爆炸，其过程如下：

由于炉膛底部垫层积聚有大量的熔融物（温度800-850℃），熔融物中含有大量的Na₂S。水与高温Na₂S接解发生化学反应。反应结果放出大量热量,同时生成可燃性气体Ｈ₂与Ｈ₂Ｓ。这些可燃性气体与空气（氧）接触，达到爆炸浓度时，将发生瞬时爆炸反应。

所以有关规范规定，按高压蒸汽锅炉压力要求。检查和验收中压与低压碱回收锅炉。对碱回收炉炉膛内部的每一条焊缝均要进行射线和超声波探伤检查。这就对碱炉水冷壁的组对与焊接提出了更高的要求。

该锅炉主要设计参数：

日处理黑液固形物量     150tds/d      锅炉额定蒸发量        13t/h

锅炉额定蒸汽压力       1.27MPa      锅炉额定蒸汽温度      194℃

该炉膛为3530×3530正方形布置，水冷壁管采用60×5、20钢GB3087管材组装而成。膜式壁分段出厂，现场对接，前墙膜式水冷壁28根管，带炉底，五道焊口。后墙膜式水冷壁28根管，四道焊口。左右墙壁膜式水冷壁各有28根管，均为四道焊口。由于现场场地比较狭小，水冷壁组对支架采用组合支架（混凝土支墩与钢构架相接合的方式）。先在地上挖深400mm左右、面积450×450的坑，夯实坑底，在坑内浇灌混凝土支墩，混凝土面预埋300×300见方16mm厚钢板。钢构架选用16#国标槽钢，支墩布置两列，每列七个支墩，共计14个支墩，支墩列距4000mm，行距3000mm。

每个支墩上所焊立柱为两根16#槽钢对焊而成，钢构支架分四层,每层纵横向联接梁用单根16#槽钢联接，并用玻璃管水平仪抄平。各层间距1.2m。每层组对的水冷壁按水冷壁安装顺序排放。最下为第一层放右侧水冷壁，待右侧水冷壁组对焊接完毕，再安装焊接第二层支架纵横支撑梁。第二层放前水冷壁，第三层组对后水冷壁，第四层放左侧墙壁水冷壁。待各水冷壁组对焊接检测完毕。由上第四层向下第一层依次吊装就位。下面是右侧水冷壁第二道管口的组对焊接情况，以此道焊缝为例阐述整个碱炉水冷壁组对焊接情况。

水冷壁的组对焊接顺序：先组对焊接管排，然后再组对焊接管排与联箱间焊口。把各段管排吊放到组合架上之后，先做通球试验，以检验管排管子的内径情况，弯曲处截面变形情况，并清除管内的灰尘杂物；然后检查管排的宽度、长度、平整情况。外观检查结束后，用电动砂轮打磨管口，清除管口20mm范围内油漆、铁锈，内外都要磨出金属光泽。为了便于对口与施焊，需把管口两侧鳍片全部切去30-40mm，然后调整焊口间隙。其中有二对管口错口较大，采取将鳍片与管子间的焊缝割开400mm，减小了管子的约束力，再调整管口间隙到规范要求误差之内。管排组对时，预留了管子焊口在焊接时长度大约收缩1-2mm的预留量。对每道焊口的对口间隙全面测量，按对口间隙大、中、小分类，对其中6个间隙过小的管口进行了整修。把所有管排按图纸要求调整好，经检测管排对角线误差不大于8mm，管排平面个别管子突出不平度为2mm，组合件宽度误差不超过30mm，长度误差2mm，达到了施焊要求。

该道焊口管口修整后按间隙的大、中、小分类统计如下表：

管口焊接：为了保证焊口的质量及拍片合格率，该炉水冷壁采用全氩弧焊焊接。要选取考试合格焊工，两人配合施焊。其焊接顺序是先对口点焊，然后进行打底焊，最后分两层盖面。先点焊间隙小的一批，再点焊间隙较大的一批，最后点焊间隙大的一批。焊口打底焊接顺序也是从小间隙到大间隙分批焊，待全部焊口打底完毕，再以同样方法盖面。这种施焊顺序可利用先点焊、先打底焊缝的收缩作用，使后点焊，后打底焊缝的对口间隙缩小到正常对口要求的间隙值。焊接工艺参数：氩气的流量8-10L/min，焊丝为2.5mm、TIG-J50型，鎢棒采用2.5mm，电流为直流正接90-120A，电孤电压14-16V，中间层与表面层的工艺规范与打底层略有差异，比底层焊接电流略大一些，氩气流量略小一些，运弧过程中，中间层不得打穿打底层焊道，并在坡口两侧稍作停留，以便充分熔化坡口边缘。运弧时作横向摆动，但不能太快，否则，氩气不能充分保护，中间层表面略低于管子外壁，表面层厚度宜薄，只要高于管子外壁即可。

氩弧焊接注意事项：

（1）氩气纯度要求，氩≥99.99%，氧≤0.0018%，水分≤30MG/m3，氮≤0.01%。

（2）控制好焊接电流，电流过大，钨棒将大量被烧损，焊缝易产生夹钨，电流过小，则电孤不稳定，易偏吹不易焊透，成型低劣，易产生气孔和夹渣。

（3）焊口要保持干燥，如果焊口潮湿，易产生氢气孔。

（4）为了防止外界气流对焊接质量的影响，设置防风装置把焊接场地四周围起来，但要保持上部空气对流，如外界风较大，要立即停止焊接。

（5）选取合适喷嘴并控制好氩气流量，氩气流量过大，保护层将产生紊流，将空气卷入，使焊缝成形差，内部易产生气孔、氧化渣等缺陷；当氩气流量过小时，保护气流挺度小，保护层易卷入空气，使焊缝表面发黑。

（6）要防止焊接中的穿膛风影响，把管子两端密封好。

（7）焊工操作力求平稳，要防止电孤忽高忽低。

每一道焊口焊完，首先检查焊口外观，对外观成形良好的，要打上焊工钢印号。待射线探伤合格后，把焊口间鳍片缺口填补焊好。膜式水冷壁鳍片对接焊缝，焊后要做煤油渗漏试验，以防止炉膛烟气由小缝泄漏腐蚀管壁和破坏保温层。

水力控制阀http://www.shwtfm.com/production.aspx?id=4