液压缸滚压加工机理及影响表面质量的因素-上海沃托阀门有限公司

液压缸滚压加工机理及影响表面质量的因素

阀杆在旋转或轴向运动时应不致划伤填一般阀门厂家采用普通车床加工，在大批量生产中中受车床精度、刀具等因素影响，阀杆端部尺寸对表面粗糙度作了有关规定，表面粗糙度很难达到要求，影响了阀杆密的封性能。如果采用磨削加工，阀杆刚性差，受径向磨削力的作用面粗糙度。为了提高阀杆表面质量等，现介绍一种易产生振动和弯曲变形，也影响阀杆精度和种无屑滚压加工方法

1．滚压装置借用车床上三个螺钉固定

螺母座在床头箱上，夹具体与主轴联结，弹性夹具通过螺杆和移动套用螺母固定在夹具体中。支承座用四个Ml0的螺栓和一个~P8锥销固定在中拖板上，滚轮与向心轴承装在夹爪和卡盘上，卡盘与卡盘座固定为一体。工作时，阀杆装夹在弹性夹具内，移动套向前移动可以不停车卸下阀杆．向后移动夹紧阀杆通过滚轮纵向压人，受摩擦力的作用使滚轮转动．移动大拖板实现滚压运动。更换弹性夹具和支承座可滚压不同规格的阀杆。

(1)滚轮参数滚轮材料选用T8锕．硬度HRC60~70，装配后用研磨砂滚轮互研，表面粗糙度Ra达0．4～O．2 m即可。滚轮工作面几何角度的选择，经实践证明采用圈2的几何形状效果较好。

(2)滚压参数滚压前，阀杆表面粗糙度Ra ≤6．3m。滚压中，大拖板可前后运行，滚压次数以一次为最佳，速度 V：dO～80m／rain，走刀量 S：0．1～0．15mm／r，实际纵向压入量 t=0.008～ 0．015ram

2．液压缸滚压加工机理及影响表面质量的因素效果

大批量生产中，阀杆滚压前的表面粗糙度 R^为 6．3 m，经无屑滚压后 R 达到 0．4～0.2um(2)减少了阀杆在车削中受车床精度、切削力、切削热等影响，滚压后锥度在 0．005~0．0l

／1O0内，圆柱度只有0．005，提高了阀杆精度。(3)阀杆表面形成一强化层，提高了工件的耐磨性和疲劳强度。

经检测，阀杆滚压加工精度和表面粗糙度完全符合JB790—651．6～6．4MPa钢制阀门技术条件要求，提高了阀杆密封性能。采用此工艺对设备并无损坏，拆除后仍恢复普通车床的功能

3．注意事项

(1)工件表面硬度要一致，不能有局部软硬现象。

(2)阀杆必须擦干净．滚压用冷却液应清洁

(3)经常检查滚轮表面有无硬渣粒嵌入，以防止阀杆表面出现螺旋线痕迹。

球阀,蝶阀,截止阀,气动球阀,气动角座阀

产品中心 Products

推荐文章

推荐产品

液压缸滚压加工机理及影响表面质量的因素

相关产品